在許多重工（gōng）業企業中，供水係（xì）統是耗能大（dà）戶（hù），而其中90%以上是用於機泵（bèng）提水，如（rú）何采取合理有效的方式提高機泵（bèng）運行效率、降低能耗是（shì）提高（gāo）企業經濟效益的重要環（huán）節。供水係統（tǒng）中調節水量的方式有很多。而變頻調速技術由於其較高的可靠性。較好的節能效果和低廉（lián）的價格等（děng）優點，正在逐漸被廣大（dà）=5接受。

　　1水泵需要調速的基本條件在供水（shuǐ）係統中，管網中的流量是經常變化的，管網中流量的變化會造成供水壓力有較大的變化。不能滿（mǎn）足供水用戶的需求3控製流量變化的方法（fǎ）傳（chuán）統上主要有以下兩（liǎng）種（zhǒng）。

　　1.1采用調節出水閥的開啟度（dù）來控製輸水量的變化，這是靠（kào）改變管道特性曲線的形狀來適（shì）應管網中流量的變化。

　　管道特（tè）性曲線形狀的變化是依靠增加或（huò）者減少出水閥門的傳輸阻力得到的3因此。在出水閥門的兩側就產生了一個壓（yā）差AH.這個AH與即（jí）時輸水量（liàng）Q的乘積。AHQ便是（shì）出水閥門在調節時的能量損失：這一部分的能量損失由電動機向電源索取3因此，在流量調小時，電機的吸（xī）取功率（lǜ）並（bìng）不按比洌地（dì）減（jiǎn）小，這是（shì）因為出（chū）水閥門在這種（zhǒng）情（qíng）況下消耗了相當數量的電能=有關資料表明，當（dāng）流量調節範（fàn）圍在50%90%時，消耗在出水閥門上的功率可達電機輸人功（gōng）率的20% 60%，顯然。這是（shì）一種很不經濟（jì）的控製方（fāng）式。

　　1.2采用改變供水機組並列運行的台教來控製（zhì）管（guǎn）網、壓力的變化：一（yī）般的洪水泵（bèng）房內都設置數台機組，它們的水量可以不同。但額定揚程基本相同：采用各種（zhǒng）不同的組台方（fāng）式以滿。不（bú）同流量的要求：這（zhè）種控製方式也有其（qí）弊端（duān），即當（dāng）運行的機組台數少於設定值（zhí）時，運行機泵的工作揚程會低於其額定揚程，從而使其（qí）處於低效率運行（háng）狀態。供水量的變化（huà）會造成水泵工況點的變化。尤其是當管道上（shàng）的傳輸損失占有相當大的比重時，工況點的變化更為（wéi）明顯，而水栗（lì）跌（diē）人低效區（qū）運行會更深：對於（yú）上述情采用調速控製裝置（zhì）進（jìn）行調節可（kě）有效提高泵組的運行效率。目前供大係統（tǒng）中采用的調速裝置主（zhǔ）要有三種：（1）可控矽串級調違2）變頻調速；液力耦合器調速。其中液力耦合器調速（sù）屬於機（jī）械調速。由於其機械結構複雜、調速效果不佳而逐漸被淘汰（tài）：串級調速，尤其是內反饋串級調速，主要應用於（yú）一些調速精度要求不高、調速（sù）範圍不大的高壓（yā）設備上=在（zài）中小型低壓電機上，變頻（pín）調速技術由於調速範圍廣、精度高、易實現自動控製而逐漸被廣（guǎng）泛應用。本文主要針對變頻調速裝置進行（háng）分析。

　　2變（biàn）頻調速水（shuǐ）泵的台數確定冶金自動化與微機應（yīng）用（yòng）變鐸調速技術在供水係（xì）統（tǒng）中的應（yīng）用調速（sù）水泵的台數主要由供水係統自身的具體運行條件確定，主要有以下幾點：調速水泵的（de）容量應該是泵（bèng）站供水機組容量的最大（dà）者。

　　水泵調（diào）速（sù）的範圍應（yīng）考慮它調速後仍在（zài）高效區運行（háng），水泵應有的（de）調速（sù）比要（yào）滿足下式要求。

　　Kn-應有（yǒu）的調速比H-調速前水泵工作全揚程；Hmax-在水泵所推薦的工作區內，全揚程的上限值；Hmin -在水泵所推薦（jiàn）的工作區內，全揚程的下限值。

　　根據上式確定調速比（bǐ）後，相應水泵的流量（liàng）調節值也已經確定。若管網中需要調節的流量大於（yú）此值時，則調節泵（bèng）的（de）台數（shù）應作相（xiàng）應的（de）增加，其計算式為：n-調節泵的台數；AQ管網中所需的（de）調節流量；Q，-每台調速泵在高（gāo）效調（diào）速範圍內的流量調節值。

　　3變頻調速水泵節能原理及效益分析變頻調速水泵節能體現在以下幾個（gè）方麵。

　　3.1與工頻泵相比，水泵調速後（hòu），水泵（bèng）工況點發生變化，進入高效區，水泵效率因此而變高。

　　3.2在滿足供i壓力的前提下，水泵由於調速（sù）使供水分別為對應於其轉速下的揚程一（yī）流量曲（qǔ）線，uk2、k3分（fèn）別為水泵（bèng）等效點軌跡曲線，根據相似定律之（zhī）比例有：H=k，Q2.因此，對於額定曲線上任何一點（diǎn），其相似的工況點（等效點）的軌跡為一（yī）條過該點與原點的（de）拋物線。為管道阻（zǔ）力曲線，H.，所要求的淨供水壓力（lì）。實際上，由於供水管網的（de）複雜性，一般不（bú）存在這麽一條（tiáo）理想的阻力曲線，此處將用戶作集中（zhōng）處理，管網簡化（huà）為一條主幹線。

　　由可知，當流量為Q，時，水栗揚程為H，運行效率為當流量變為時，如果水泵為工頻運行，運行揚程為，效率為工作點a）；將轉速（sù）下調至（zhì）於n3，則當流量為化時，水泵運行揚程為（wéi）H，運行效率為工作點c）。

　　對於流量為Q：時，調速前（qián）後的能耗之差為：（H2-H，）Q：流量單（dān）位以（yǐ）l3m3/d，揚程單位MPa. N，乘（chéng）以運行的時間，定在該流量運（yùn）行時節電量。

　　當流量由下降至Qh時，如采用恒壓供水，轉速下調至，此時供水揚程仍為H，。顯然，在保證供水壓力的前提下（xià），恒壓（yā）供水（shuǐ）考慮到（dào）因為流量減少引起水泵揚程增加而產生的富（fù）餘壓力（中ah段（duàn）），但未（wèi）考慮因水量減少而（ér）引起的管道水頭損失也（yě）減少而增加（jiā）富（fù）餘水壓。因此，對（duì）於供水係統（tǒng）中管道傳輸（shū）損失占相（xiàng）當（dāng）比例的情況，壓力取點位置最好設在（zài）供水幹線的末端。

　　變頻調（diào）速裝置自身的損耗，一般為4%-5%，在進行效益分析時，也應考慮（lǜ）此因素。

　　4使用變頻（pín）調速裝置需注意的幾點（diǎn）問題4.1使用變頻調速裝置要針對各供水（shuǐ）係（xì）統工藝的自（zì）身特點，確定合理的方案，盡量（liàng）避免（miǎn）調速泵（bèng）長時間運行於高效區外或投資回收期過長（一般不應超過5年）。

　　4.2在實際運行中。各（gè）供水係統中使用的變頻器所設定的參數值要根據其不同的（de）工藝特點而定。例（lì）如，對於供水幹線恒壓供水，所設定的加（jiā）、減速時間不能太小，否則在供水量波動幅度較大時，電機常會（huì）出現超負荷工作的狀況，而對（duì）於泵站吸水井恒（héng）液位供水，加減速時間可適當（dāng）減小，從而降低調速時間，以使水位波動幅度降至最低。

　　4.3在許多重工業企業的供水係統（tǒng）中，設備的工作環境較差，粉塵、環境溫度、環（huán）境濕度都會對變頻器的使用壽命產生較大的影響，在使用中應重視這些問題。